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撕碎机刀片的结构及原理

撕碎机刀片的结构及原理

撕碎机刀片是正方形的，在刀片的刀口处有一定的弧度，这样的形状主要是为了能够较为合适的被适用于刀架上。

撕碎机刀片的工作原理

在日常的工业作业中，通电后的撕碎机可以将物料通过进料系统放到机箱里面，电动机带动动力系统使撕碎机的刀片动刀和定刀实施剪切，挤压并撕碎的动作，通过不断的进行重复以完成将物料撕碎的任务，然后，再将撕碎成小块的物料通过筛网排出，这样，撕碎物料的作业就算完成了。

撕碎机刀片的特点

与其它切割机的刀片所不同的是，撕碎机刀片更加强韧，其选材决定了刀片非同一般的硬度，冷作模具钢，是目前具有非常高耐磨性的一种刚才，使用这种材质制作而成的单轴撕碎机刀片，其刀体具有非常好的强度，具有极高的韧性，非常适合对软性物流进行撕碎的作业，而且，即便物料中混有少许金属也是没有问题的。另外，单轴撕碎机刀片的成本并不高，并且使用和更

换步骤都十分方便，在日常的使用过程中也没有过于复杂的清理和养护过程，维护起来十分方便简单。由于单轴撕碎机的普遍使用，也使得单轴撕碎机刀片是一种极为常见的工业用刀具，在工业用商店都可以买得到，这样极大的方便了工业作业流程，节省了时间。

作为在工业作业中经常使用的单轴撕碎机刀片，其使用简单、操作方便的特点让众多的工业作业者十分中意，而且，单轴撕碎机刀片也能够体现出非常的性能。

如何检查粉碎机刀片的磨损

粉碎机刀片一般来说是由钢材打磨而成，但是毕竟刀片用来粉碎设备的，即便是使用耐磨性更好地钢材，也难免时间久了会有磨损。一般来说在刀片磨损到一定程度后，就应该淘汰换新的刀片。否则就会影响粉碎效率，那么既然说到刀片的磨损的话呢，这个肯定是我们日常工业生产中关心得一个问题了但是我们也不可能为了关注刀片的磨损而经常将刀片拆下来看刀片的磨损情况，一个是不方便，另一个就是在实际生产中，是不允许将粉碎机刀片拆下来的。因此呢，我们可以通过日常生产中粉碎机发生的一些现象来判断刀片的磨损情况。

粉碎机刀片的磨损情况一般分为两大类。一类是粉碎机刀片的连续性磨损；另一类是包括塑性破碎和脆性破碎，比如断裂、弯曲等形式。如果粉碎机刀片过度损耗，也会导致粉碎机刀片不能够充分发挥性能，尤其是塑料粉碎机刀片工作强度要大得多，损耗会更明显，那么一旦到过度损耗那么生产能力势必要下降。

通常粉碎机刀片磨损检查方法分为两类，一类就是在粉碎机空闲的时候采取直接测量的方法来观察刀片的磨损情况；另一类就是在它切削的过程中通过测量类似的数据来推测和判断刀片的磨损程度，所以当工作人员发现刀片进入过度磨损状态后，应该及时更换刀片，确保以严谨的工作态度来对待生产，确保生产工作效率。

圆刀片磨损力度的影响因素有哪些

圆刀片通常都是坚固耐用切削性能很好的，不过使用时间长了肯定会有一定程度的磨损，而这种磨损力度跟下面几个关键因素有关。下面马鞍山东璇机械给大家介绍一下：

制作材料

圆刀片制作材料硬耐磨性就好，但同时韧性越低。硬度和韧性是相反的，这也是需要改进提高的一个方面。如果是石墨圆刀片，材料可以选择韧性比较好的。

表面涂层

金刚石涂层圆刀片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，是目前的制作方式。但是制作成本较高，目前国内这方面的技术还不够成熟。石墨涂层圆刀片使用较为广泛，实用性强。

因此如果想减弱圆刀片的磨损力度，可以从材料和涂层方面来优先考虑。

以上就是马鞍山东璇机械给大家分享的圆刀片磨损力度的影响因素，希望能对大家有所帮助。