切削声音异常、表面质量差，多半是和刀片磨损有关！

后刀面磨损是常见的磨损类型之一，发生在刀片（刀具）的后刀面，这是磨损形式。

原因:切削期间，与工件材料表面的摩擦会导致后刀面的刀片材料损耗。磨损通常在刃线出现，并逐渐向下发展。

排除方法:降低切削速度并同时增加进给将可在确保生产率的情况下延片寿命。

沟槽磨损的特点是在切深出现过量的局部损坏，但这也可能发生在副切削刃上。

原因:这取决于化学磨损是否在沟槽磨损中占据主导地位，与粘着磨损或热磨损的不规则增相比，化学磨损的发展更有规律，如图所示。对于粘着磨损或热磨损情况加工硬化和毛刺形成是导致沟槽磨损的重要因素。

排除方法:对于加工硬化材料，选择较小的主偏角和/或改变切深

裂纹是狭窄裂口，通过而形成新的边界表面。某些裂纹于涂层，而某些裂纹则会向下扩展至基体。梳状裂纹大致垂直于刃线，通常是热裂纹。

原因:梳状裂纹是由于温度快速波动而形成。

排除方法:为防止出现这种情况，可以使用韧性更高刀片材质，并且应大量使用冷却液或者完全不用冷却液。

识别和解决2种常见的刀片失效模式

　积屑瘤

工件的碎片通过热压焊结到切削刃上时，会产生积屑瘤，这是切削区存在化学亲和性、高压及高温所致。积屑瘤终会脱落，有时随刀片碎片一同脱落，从而导致微崩和快速的后刀面磨损。

　　这种失效机理常见于粘性材料、低速、 高温合金、不锈钢和有色金属材料，以及螺纹加工和钻削。积屑瘤可以通过工件尺寸或表面粗糙度的异常变化以及切削刃顶部或后刀面上出现的闪亮材料来识别。

　　可以通过下列方法来控制积屑瘤：提高切削速度和进给量、使用氮化物 (TiN) 镀层刀片、合理使用冷却液（如增加浓度），以及选用具有可减少作用力的几何形状和/或平滑表面的刀片。

　微崩

微崩源自机械性能不稳定，通常是由不牢固的装夹、轴承不良或主轴磨损、加工材料有硬质点或断续切削造成。高温压轧镶接是将刃钢和碳钢刀体加热到高温，用轧机将刃钢与刀体焊接在一起，属于一种固体焊接方法，其工艺分为热轧焊药镶接、无氧化热轧镶接、无氧化加焊药热轧接三种。 这种现象有时会出现在意想不到的场合，例如加工那些刻意在零件上留下多孔结构的粉末冶金 (PM)材料。 切削材料表面所含的坚硬夹杂物和断续切削会导致局部应力集中并可能导致微崩。

　　在这种失效模式下，沿刀片切削刃分布的切屑非常明显。确保机床合理装夹、尽量减少弯曲变形、使用研磨刀片、控制积屑瘤以及采用韧性更好的刀片材质等级和/或更强壮的切削刃几何形状将可阻止微崩的发生

刀片的精准之旅

步是保证每种具体粉末的成分配比恰到好处。钨是一种有限的原材料，来源于山特维克位于奥地利的矿山或再生刀片。钴、钛及其它所有成分来自经过精心挑选的供应商，他们可以保证质量一致，从而不会影响成品的质量。是要想使撕碎机刀片的质量过硬，就一定要选择的生产厂家，这样能够保证刀片的质量，使误差率降低，从而提高作业质量。尽管如此，为了安全，每个批次都要在实验室进行一丝不苟的测试。然后主要成分自动分配到沿称重线不同站点的容器中。对于某些刀片，需要手动添加少量特殊成分。经过所有不同站点后，满箱的重量将达数百千克。

下一步是研磨，将容器内的成分与乙醇、水和有机化合物混合，并将它们研磨至所需的粒度：通常直径为0.1～5微米。此过程耗时8～55小时，具体取决于成品的配方。爪型刀片一般采用错刀式布局，阶梯形分布，其与定刀片间的切角角度大，故同时参与粉碎的刀片数量较少，粉碎的阻力较小，因而其比较适合于粉碎板材类型的材料。合成物是一种灰色的浆料，其稠度与酸奶饮料差不多。然后将浆料泵入喷雾干燥器中，喷雾干燥器用热氮气蒸发乙醇和水的混合物。

当粉末干燥时，它由直径约100微米的球形颗粒组成。样品被送到实验室进行质量检查。钎焊也称钎接，是采用熔点比焊件低的焊料(填充金属)和焊件连接处一同加热，焊料熔化后渗入并填满连接处间隙而达到焊接的目的。然后，将现成的填充到较小的桶中，并使用压制机加工，由其中有机化合物充当粘接剂，在压制后将粉末粘接在一起。特定刀片的模具就位后，模具内腔就会充满粉末，机床在制造单个刀片时，可施加50吨的压力。即使整个过程的自动化很高，每张刀片仍会被称重，然后操作人员以一定的时间间隔进行外观控制，以确保的质量和精度。在此阶段，刀片仍然非常脆弱，所以下一步就是进入烧结炉。

撕碎机刀片的精准运用了修理办法

现在随着经济的持续发展，撕碎机的运用已经昰十分的广泛了,可是在运用的过程中撕碎机刀片总随着物加工的不断增多而逐突变钝。5、根据物料的不同，选择不同的撕碎机，不要将过硬的物料放置撕碎机撕碎腔内，太硬的容易使刀片磨损，经常撕碎一些过硬的物料，直接导致撕碎机的刀片损坏，无法再粉碎其他物料。所以在运用的过程中必定对刀片进行准确的运用和及时的保护,这么才能够让撕破机刀片运用的时间愈加长久一些,然后也够加工出更多的物料商品。为公司赢得更大的经济利益。

撕碎机刀片的运用是十分讲究的。尤其是单轴的撕破机刀片由于选用高耐磨的冷磨加工技术精美而所以在运用时也有必定的留意事项。2：粉碎机刀片采用平刀设计，分为粉碎动刀和定刀，一般一副粉碎机刀片为5片，由3片粉碎动刀和2片定刀组成，通过粉碎动刀高速旋转与定刀产生剪切来达到粉碎塑料材料的目的，可以调节粉碎动刀来控制粉碎粒的大小。由于刀体具有十分好的强度和耐性,所以在实践的运用过程中也貟够简单的堵截—些较为轻薄的金属原料。可是值得留意的是一些较厚的金属原料不易用撕碎机的刀片来堵截,这么会十分的简单损坏刀片。

由于物料原料的不同意,在实践的运用过程中撕碎机刀片总是简单变钝。这时如果一旦发现刀片欠好的时分就应当当即将其卸下,为了不影响出产,重新换上新的刀片持续工。在装箱的时候操作人员必须要轻拿轻放，因为是刀具，有一定的危险性，也避免撕碎机刀片的损坏。而旧的刀片就要对其迸行个修理。在实胧修磨的时分必定要留意刀片的刃口。由于撕碎构造的特別緣由,所以在修磨的时分要用机床在刀片刃口的内侧进行修磨,这么才会研磨出如尖利的刀片。

单张的刀片都是十分简单打磨的,尤其是一些多爪的刀片在修磨的时分相对对比繁琐,这时就要留意刀片的弧度和打磨机」的联系。这时的办法就是选用弧度抛磨,由于这么会对撕碎机刀片弧度起到的保护效果。